硬质合金长条与钢的钎焊办法主要有氧气－乙炔火焰钎焊、高频感应钎焊、触摸电阻钎焊、浸铜钎焊以及加热炉中钎焊等。

常用的钎焊办法：

① 氧气－乙炔火焰钎焊 是zui常用的钎焊办法之一。钨钢钎焊可用一般的氧气－乙炔设备，不需要添加其他的专用设备。依据氧气－乙炔火焰的特色，选用合理的加热办法和选用正确的工艺，能焊出优质的钨钢东西。氧气－乙炔火焰钎焊适用于批量比较小的中小型钨钢刀具、模具和量具，也适于户外修.复损坏的钨钢采掘东西。

氧气－乙炔焰的焰心温度高达3000℃左右，在钎焊加热时应避免用焰心直接喷发钨钢，避免温度过高发生裂纹。钎焊前先将钎剂、钎料和钨钢顺次放好，用复原火焰在接近钨钢的底部基体部分进行预热。当预热温度到达700～800℃钎剂开端熔化时，再从上面加热钨钢片及周围的焊缝，直到钎料熔化呈晶莹的液态，并沿旁边面焊缝渗到外表。此刻应举高火焰，使焰尾持续沿焊缝四周加热，以坚持钎焊温度。一起用金属棒拨动刀征沿刀槽往复移动2～3次，调整并压紧刀片，把剩余的钎料及熔渣排出。排渣后，即中止加热并用加压棒在钨钢顶面的中.心部分加压，逗留2～3s，待钎料凝结后，即可送入保温箱或保温介质中保温2～3h，使之缓慢冷却。缓冷后的刀具，如再经过消.除应力的回火处理，能收到更好的*果。回火温度约300℃，保温6h后随炉冷zhi室温。

② 高频感应钎焊 高频感应钎焊是运用频率为600kHz，功率在10～100kW之间的高频感应加热电源，发生高频电流。当高频电流穿过感应器时发生高频交变磁场，在感应器中的被焊金属中发生感应电流。高频加热速度很快，能够在很短时刻内加热到很高的温度，使焊料熔化。高频感应钎焊运用的感应器大多是用直径5～10mm的紫铜管绕制而成。感应器的几许形状和尺度挑选是否适宜，是决议高频感应钎焊的加热速度、温度均匀性、出产功率及钎焊质量的重要因素之一。

在焊接前，应依据焊接东西的巨细调理高频设备的输出功率，使工件加热速度适中，温度均匀。功率过大易使工件部分过热和钎料熔化不完.全，易使钨钢发生裂纹；功率太小，则加热时刻过长，简略形成刀体氧化，影响出产功率。一般焊接加热速度为30～60℃/s，钨钛钴合金的加热速度应为10～40℃/s。

高频感应钎焊加热速度快，功率高，cao作简略，劳动条件比较好。适用于大批量的主动或半主动钎焊。可是设备出资大，耗电量多。

③ 触摸钎焊 是在专门用于钎焊钨钢刀具的钎焊机或对焊机上进行，焊接变压器的次级线圈电压小于36V，电流在1000A以上。钎焊时将工件夹在两个紫铜电极之间，当次级线圈输出的强壮电流经过焊接工件时，运用钨钢和钢基体之间触摸电阻发生的热量作为焊接热源使钎料熔化。

触摸钎焊常用于钎焊车刀、刨刀等东西。触摸钎焊的焊接功率高，焊接一把大截面的钨钢车刀、刨刀只需4～5min。在加热过程中断电1～2次，直到晶莹的液态钎料布满整个焊缝。因为加热时刻短，氧化和热变形小，而且cao作便利。可是加热过程中电极简略烧.伤工件外表，有时也会因电极或钨钢外表未整理洁净，或触摸面的电阻过大而无法导电加热。

④ 浸铜钎焊 是将工件的钎焊部分浸入熔化的液态钎猜中，运用毛细效果使液态钎料沿工件的焊缝进入，然后到达钎焊的意图。浸铜焊通常以盐浴炉、焦炭炉或油炉做热源，钎料和钎剂都置于石墨或耐热不锈钢坩埚中加热zhi液态。这种钎焊办法适用于成批出产各种碛质合金刀具和钻探用的钨钢钻头号。能够一次加热完结多刃钨钢刀具的钎焊，有较高的钎焊功率。

选用浸铜钎焊的钨钢多刃刀具要求刀片槽有0.3～0.4mm深的夹持刀片用的工艺墙，而且刀片与刀片槽合作要好。安装前用四氯化碳细心清洗刀片和刀槽，用尖片将刀片铆紧，然后在刀具离焊缝2mm外的非焊接面上涂上厚度为1～3mm的维护涂料层。待阴干后，放入250～300℃的烘箱内烘烤30min，即可进行焊接。

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