硬质合金是一种高强度、高硬度、高耐磨性的金属材料，因此在模具方面得到了广泛应用。本文将从硬质合金的定义、特性、分类以及模具方面的应用四个方面做探讨。

一、硬质合金的定义和特性

硬质合金是由一种或多种金属与碳化物（如钨钨）或者硼碳等硬质化合物通过压制、烧结和热处理等工艺制成的一类高性能金属材料。硬质合金的主要特征包括高硬度、高强度、高韧性、高耐磨性、高耐腐蚀性和高温稳定性等。

二、硬质合金的分类

硬质合金可根据颗粒尺寸、主要成分以及用途等多种方式来进行分类。其中按照颗粒尺寸可分为超细、微细和粗粒三类。按照主要成分可分为钨钨、钨钨铜、钨钨钛、钨铁钴等多系列。根据用途可分为切削工具、钻孔工具、冲压模具、挤压模具、螺纹模具、热区工具以及工业钻头等等。

三、硬质合金在模具方面的应用

硬质合金在模具方面的应用相当广泛，能够正常的使用硬质合金制成模能够很好的满足工业部门对模具硬度、耐磨性和稳定能力的要求。以下是硬质合金模具制造中经常用到的几类。

（1）切削模具

切削模具可大致分为铣刀、车刀、刀具、钻头、铰刀等，这些工具大多数都用在车削、铣削、钻孔等工艺流程中。硬质合金由于其高硬度、高韧性、高耐磨性等特点，成为制造切削模具的主要材料。

（2）冲压模具

冲压模具用于冲压钣金、冲压管件等工艺中。硬质合金在制造冲压模具时能发挥其硬度、韧性和耐磨性的特点，使得模具具有更高的常规使用的寿命和稳定能力。

（3）挤压模具

挤压模具大多数都用在金属材料的挤压成形，包括拉伸、压缩等工艺。硬质合金在制造挤压模具时可使模具更加适应高温度高压力挤压工艺，同时保证模具本身的硬度和耐磨性，提高模具的常规使用的寿命。

（4）注塑模具

注塑模具大多数都用在塑料、橡胶等材料的注塑成形过程中。利用硬质合金模具，不仅仅可以保证模具的硬度和耐磨性，还能够尽可能的防止热变形和开裂等问题，提高模具的常规使用的寿命和制造效率。

（5）其他模具

除了以上几种常见模具，硬质合金还能够适用于制造螺纹模具、热区工具、工业钻头等别的类型模具。这些模具的制造都需要具有一定的硬度、韧性和耐磨性的材料，而硬质合金恰好具备这些特点。

四、总结

硬质合金以其高硬度、高韧性、高耐磨性等特点在模具制造领域发挥了重要的作用。硬质合金被大范围的应用于切削、冲压、挤压、注塑等多种加工、成形过程中所需的模具中，都能取得非常显著的效果。因此，硬质合金的应用前景十分广阔。

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