数控高速切削加工相对于传统的切削加工，其切削速度、进给速度有了很大的进步，并且切削机理也不相同。高速切削使切削加工发生了实质性的腾跃，其单位功率的金属切除率进步了30%~40%，切削力下降了30%，硬质合金刀具的切削寿数进步了70%，留于工件的切削热大幅度下降，低阶切削振荡简直消失。高速切削机床的床身等支撑部件应具有很好的动、静刚度，热刚度和最佳的阻尼特性。大部分机床都选用高质量、高刚性和高抗张性的灰铸铁作为支撑部件资料，有的机床公司还在底座中添加高阻尼特性的聚合物混凝土，以添加其抗振性和热安稳性，这不但可确保机床精度安稳，也可防止切削时刀具振颤。选用封闭式床身规划，整体铸造床身，对称床身结构并配有布满的加强筋等也是进步机床安稳性的重要办法。

        先进的数控体系是确保模具杂乱曲面高速加工质量和功率的关键要素，模具高速切削加工对数控体系的基本要求为：

   （1）高速的数字操控回路，包含：32位或64位并行处理器及1.5Gb以上的硬盘。

   （2）速度和加速度的前馈操控；数字驱动体系的匍匐操控(Jerk control)。

   （3）先进的插补办法，以取得杰出的外表质量、准确的尺度和高的几许精度。

   （4）要求具有大容量缓冲寄存器，可预先阅览和查看多个程序段，以便在被加工外表形状(曲率)发生变化时可及时采纳改动进给速度等办法以防止过切等。

     (5）差错补偿功用，包含因电机、主轴等发热导致的热差错补偿、象限差错补偿、丈量体系差错补偿等功用。此外，模具高速切削加工对数据传输速度的要求也很高。

   （6）传统的数据接口， 如RS232串行口的传输速度为19.2kb，而许多先进的加工中心均已选用以太局域网进行数据传输，速度可达200kb。
      刀具是高速切削加工中最活泼重要的要素之一，它直接影响着加工功率、制作本钱和产品的加工精度。刀具在高速加工过程中要接受高温、高压、冲突、冲击和振荡等载荷，高速切削刀具应具有杰出的机械性能和热安稳性，即具有杰出的抗冲击、耐磨损和抗热疲惫的特性。高速切削加工的刀具技能开展速度很快，使用较多的如金刚石(PCD)、立方氮化硼(CBN)、陶瓷刀具、涂层硬质合金、(碳)氮化钛硬质合金TIC(N)等。
      科学技能作为第一生产力，高速切削技能现在首要使用于汽车工业和模具职业，尤其是在加工杂乱曲面的范畴、工件自身或刀具体系刚性要求较高的加工范畴等，其高效、高质量为人们所推重。