以硬质合金刀片作为代表的超硬刀具材料在机械装备削造业中有广泛的应用领域，超硬材料刀具的生产切割是制造过程中的一个关键点，用电火花线切割方法分割各种不同形状的复合片材料以PCD复合金刚石锯片材料等是我国制造业现状的常规方法。
    超硬刀具材料主要有金刚石刀具、CBN刀具、硬质合金刀具、PCBN刀具、PCD刀具等，尤其是伴随现代汽车制造业的快速发展，超硬刀具的使用越来越多的 用于汽车零部件的切削加工。随着CNC加工技术的迅猛发展以及数控机床的普及使用，可实现高效率、高稳定性、长寿命加工的超硬刀具成为财富切削利器，同时 引入了许多先进的切削加工概念，高速切削、硬态加工、高稳定性加工、以车带磨、干式切削等，超硬刀具已经成为现代切削加工的重要手段。

    电火花线切割加工，Wive cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM，基本工作原理是利用连续移动的细金属丝(电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电产生瞬间高温使工件材料局部熔化或汽 化蚀除金属、切割成型。是一种非接触、宏观加工力很小的加工方式，线切割加工它主要用于各类形状复杂和精密细小的工件。线切割机床的最大特点是对被加工的 金属材料性质无特殊要求，原则上凡电材料均可加工，如超硬刀具材料、硬质合金、淬火材料等。
    根据电火花切割机床的分类通常有两类：
    1.低速走丝电火花线切割机床，其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝作低速单向运动，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小，加工表面质量可达Ra0.2μa，加工精度高，可达到0.002mm。
    2.高速走丝电火花线切割机床，其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8~12m/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。电极丝可重复使用，加工速 度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和换向时产生条纹，使加工质量下降。是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式。
    电极丝运动轨迹的控制由数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，目前电 火花线切割机床普遍采用数控化。目前在快走丝机床基础上，采用多次切割技术和配合变频器在相应电加工参数时改变走丝速度，有效提高高速走丝电火花线切割机 床的加工表面质量和加工精度成为新型的中走丝机床。
    以硬质合金刀具为 代表的超硬刀具材料电火花线切割加工受到很多因素影响，其本身独特的加工特点如往复的走丝方式，较快的走丝速度，振源较多，导轮磨损等因素也对产品加工质 量有极大的影响。在充分了解各项参数对加工超硬刀具材料过程的影响前提下，综合考虑加工要求、工艺指标、经济效益等方面要求，合理的匹配各项电参数，以实 现高效低损耗的加工是超硬刀具材料电火花线切割加工的优质表现。

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