硬质合金圆片是生产加工硬质合金刀具的基础毛坯材料，也是比较重要的生产工序流程。必须控制好硬质合金圆片生产加工工艺每一个环节，以确保硬质合金刀片的加工品质。
     硬质合金圆片加工前需要对毛坯尺寸，外圆，内孔，厚度进行检查要求达到生产标准，详细检查平面平整度杜绝裂纹或者崩缺等有瑕疵的毛坯产品进入加工环节。

     硬质合金圆片一次平面加工前先安装相应的夹具再修磨夹具，在磨削过程中要两面来回加工，以一个平面磨好后再磨第二个面，进刀量为0.01-0.02mm，光刀时间5秒，圆片的余量应留0.05-0.08mm以便后续加工。如有基本尺寸不到位的应做好标示，内裂纹或崩缺磨不起的应放置待处理。
     圆片内孔加工时安装相应的夹具、修复砂轮，将圆片装入内孔夹具轻微紧固压紧螺丝，待砂轮与圆片内孔相接触少量进刀后，再停止圆片夹具主轴旋转将螺丝固紧。每次进刀量为0.01-0.02mm，进刀量如果超过0.02mm内孔会出现椭圆，进刀手柄刻度到位后须光刀5秒，每做完一组刀后必须进行多方位测量看是否有前大后小或前小后大的现象，再检查是否达到生产标准要求，必须做到无椭圆无锥度。
     第二次平面加工前先安装相应的夹具再修磨夹具，检查一次粗磨平面是否磨起，如发现有平面没有磨起，先测量厚度看是否有足够余量，以未磨起面先磨。进刀量为0.01-0.02mm光刀时间为5秒，把前道工序留下的毛坯印进行磨光，尺寸要求2.41-2.42mm。
     硬质合金圆片外圆加工先安装相应的刀轴，测量刀轴的直线、同心度是否有误差再进行加工，进刀量0.01-0.02mm，光刀时间为30秒，磨完后检查尺寸必须达到生产标准要求。
     圆片镜面加工前先安装相应的夹具再修磨夹具，将上道工序留下的尺寸磨到生产要求的标准尺寸，进刀量为0.01mm光刀时间为5秒，镜面要求无夹具划痕、无砂轮跳动乱纹等。
     硬质合金圆片生产加工工艺流程完成后，在清洗包装时必须轻拿轻放，不能化伤镜面、碰有缺口，清洗后风干表面不能留有水印。
     作为株洲硬质合金刀片生产制造商，我们专注硬质合金刀具生产工艺每一个细节，从毛坯生产到成品出厂，全程控制每一个环节，立足品质，专注品牌！

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