硬质合金常称为钨钢，是用粉末冶金法出产的由难熔金属化合物（硬质相)和粘结金属（粘结相）所构成的复合材料。其根本特点是：高硬度、高耐磨性；高弹性模量；高抗压强度；化学稳定性好（耐酸、碱、高温氧化）；冲击韧性较低；膨胀系数低，导热、导电与铁及其合金附近。
       硬质合金工件可选用多种工艺办法成型。依据工件的尺度、形状杂乱水平缓出产批量，大部分切削刀片都是选用顶压和底压式刚性模具模压成型。在每一次限制时，为了坚持工件分量和尺度的一致性，有必要确保流入模腔的粉料量（质量和体积）都彻底相同。粉料的流动性首要经过团块的尺度散布和有机结合剂的特性来操控。经过在装入模腔的粉料上施加10－80ksi（千磅/平方英尺）的成型压力，就可以构成模压工件（或称“坯件”）。
       即便在极高的成型压力下，坚固的碳化钨颗粒也不会变形或破碎，而有机结合剂却被压入碳化钨颗粒之间的缝隙之中，然后起到固定颗粒方位的效果。压力越高，碳化钨颗粒的结合就越严密，工件的限制密度就越大。不同商标硬质合金粉料的模压特性或许各不相同，取决于金属结合剂的含量、碳化钨颗粒的尺度和形状、构成团块的程度，以及有机结合剂的成分和增加量。为了供给有关商标硬质合金粉料限制特性的量化信息，一般由粉料出产商来规划构建模压密度与成型压力的对应联络。这种信息可确保供给的粉料与刀具制作商的模压工艺协调一致。

        大尺度硬质合金工件或具有高长宽比的硬质合金工件一般选用在一个柔性料袋中均衡限制商标硬质合金粉料来制作。这种工艺办法是将粉料装入料袋中，并将袋口密封，然后将装满粉料的料袋置于一个腔室中，经过液压设备施加30－60ksi的压力进行限制。限制成的工件一般要在烧结之前加工成特定的几许形状。料袋的尺度被加大，以习惯压紧过程中的工件缩短，并为磨削加工供给满意的余量。因为工件在限制成型后要进行加工，因而对装料一致性的要求不像模压法那样严厉，可是，依然希望能确保每一次装入料袋的粉料量相同。如果粉料的装料密度过小，就或许导致装入料袋的粉料缺乏，然后形成工件尺度偏小而不得不作废。如果粉料的装料密度过大，装入料袋的粉料过多，工件在限制成型后就需求加工去除更多的粉料。
       硬质合金工件还可以运用挤出模或打针模进行成型加工。挤出成型工艺更适合轴对称形状工件的大批量出产，而打针成型工艺一般用于杂乱形状工件的大批量出产。在这两种成型工艺中，不同商标硬质合金粉末悬浮在有机结合剂中，结合剂赋予硬质合金混合料像牙膏那样的均匀一致性。然后，混合料或许经过一个孔被挤出成型，或许被注入一个模腔中成型。不同商标硬质合金粉料的特性决议了混合猜中粉末与结合剂的最佳份额，并对混合料经过挤出孔或注入模腔的流动性具有重要影响。
      当工件经过模压法、均衡限制法、挤出模或打针模成型法成型后，在终究烧结阶段之前，需求从工件中去除有机结合剂。烧结可以去除工件中的孔隙，使其变得彻底（或根本上）密实。在烧结时，限制成型的工件中的金属结合剂变成液体，但在毛细效果力和颗粒联络的一起效果下，工件依然可以坚持其形状。
       在烧结后，工件的几许形状坚持不变，但尺度会缩小。为了在烧结后得到所要求的工件尺度，在规划刀具时就需求考虑其缩短率。在规划用于制作每种刀具的商标硬质合金粉料时，都有必要确保其在恰当压力下压紧时具有正确的缩短率。几乎在一切情况下，都需求对烧结后的工件进行烧结后处理。对切削刀具最根本的处理方式是刃磨切削刃。许多刀具在烧结后还需求对其几许形状和尺度进行磨削加工。有些刀具需求磨削顶部和底部；另一些刀具则需求进行外周磨削。
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