数控刀具是机械制作顶用于切削加工的东西，又称切削东西。广义的切削东西既包含刀具，还包含磨具；一起“数控刀具”除切削用的刀片外，还包含刀杆和刀柄等附件！ 

数控刀具的开展在人类进步的历史上据有重要的位置。我国早在公元前28～前20世纪，就已泛起黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元前三世纪)，因为掌握了渗碳技能，制成了铜质刀具。其时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。

　　但是，数控刀具的快速开展是在18世纪后期，随同蒸汽机等机器的开展而来的。1783年，法国的勒内首要制出铣刀。1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的创造最早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为产品出产。

那时的刀具是用全体高碳东西钢制作的，许用的切削速度约为5米/分。1868年，英国的穆舍特制成含钨的合金东西钢。1898年，美国的泰勒和．怀特创造高速钢。1923年，德国的施勒特尔创造硬质合金。

在选用合金东西钢时，数控刀具的切削速度进步到约8米/分，选用高速钢时，又进步两倍以上，到选用硬质合金时，又比用高速钢进步两倍以上，切削加工出的工件外表质量和尺度精度也大大进步。

因为高速钢和硬质合金的价格比较贵重，数控刀具呈现焊接和机械夹固式结构。1949～1950年间,美国开端在车刀上选用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他数控刀具上。1938年，德国德古萨公司获得关于陶瓷数控刀具的专利。1972年，美国通用电气公司出产了聚晶人工金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具资料可使刀具以更高的速度切削。

1969年，瑞典山特维克钢厂获得用化学气相堆积法，出产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。1972年，美国的邦沙和拉古兰开展了物理气相堆积法，在硬质合金或高速钢刀具外表涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。外表涂层办法把基体资料的高强度和耐性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合资料具有更好的切削性能。

按切削运动方法和相应的刀刃形状，数控刀具又可分为三类。通用数控刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包含成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、合金刀具扩孔钻、铰刀和锯等；成形数控刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或挨近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；展成数控刀具是用展成法加工齿轮的齿面或相似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。

        数控刀具按工件加工外表的方式可分为五类。加工各种外外表的数控刀具，包含车刀、刨刀、铣刀、外外表拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包含钻头、扩孔钻、合金刀具镗刀、铰刀和内外表拉刀等；螺纹加工东西，包含丝锥、板牙、主动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包含滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；堵截刀具，包含镶齿圆锯片、带锯、弓锯、堵截车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合数控刀具。

各种数控刀具的结构都由装夹部分和作业部分组成。全体结构数控刀具的装夹部分和作业部分都做在刀体上；镶齿结构刀具的作业部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。

数控刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。带孔数控刀具依托内孔套装在机床的主轴或心轴上，凭借轴向键或端面键传递改变力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。

带柄的数控刀具一般有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄；圆锥柄靠锥度接受轴向推力，并凭借摩擦力传递扭矩；圆柱柄一般合用于较小的麻花钻、立铣刀等数控刀具，切削时凭借夹紧时所发生的摩擦力传递改变力矩。良多带柄的数控刀具的柄部用低合金钢制成，而作业部分则用高速钢把两部分对焊而成。

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