烧结是硬质合金出产的全部进程中的最后一道首要工序。

烧结的目的是使多孔的粉末压坯变为具有必定的结构和功用的合金。 合金的结构和功用当然取决于烧结之前的许多工艺要素，可是在某些条件下，烧结工艺对硬质合金的结构和功用有着严峻的、甚至是决定性的影响。 硬质合金的烧结进程很凌乱，既有物理改动，也有化学反应，但首要是：烧结体细密化；碳化物晶粒长大；胶结相成分的改动以及合金结构的构成等。

整个烧结进程大约能分为哪几个阶段呢？

一、低温烧结阶段 一般指1000℃以下的烧结进程。在此阶段中碳化钨于钴中的溶解度应当小于4%，因此，碳化钨向钴中的松懈进程还不生动，只进行表面松懈。此时在钴粉颗粒之间的接触区域发生某些“焊接”，而相互接触的碳化钨颗粒间亦可发生很纤细的联接。烧结体在此温度下的线缩短为0.8%左右，强度增加不大，仅可满足机械加工的需求。 实践出产中，有时也将这一阶段作为一个单独的进程。此时一般叫做“预烧”。 这阶段的其它作用是：跟着温度的升高，成型剂逐渐被打扫，粉末颗粒表面的氧化物被逐渐恢复，粉末颗粒之间的接触应力逐渐消除，以及从气氛中吸收碳（假定气氛中有碳的话）等。

二、高温烧结阶段 从1000℃到烧结温度。含碳化钨70%以上的工业合金，归于过共晶合金。当烧结温度为1400℃时，烧结体在此温度区间将发生如下的改动：跟着温度的升高，碳化钨继续溶于固态钴中，所构成的固溶体的成分应该沿a″a′线改动。当抵达共晶温度（1340℃）且固溶体的成分抵达a′点时，烧结体内逐渐的出现共晶成分（d点）的液相。可是烧结体的原始组成是不平衡的。因此，只需在此温度下坚持满足的时间才调做到平衡情况，即全部固γ溶体的成分抵达a′点。稍高于共晶温度时，则固γ溶体全部进入相当于共晶成分（d点）的液相。继续升温时，液相的成分沿dc线改动。当液相成分抵达c点后，系统抵达新的平衡情况，此时烧结体由成分为c点的液相和剩余的碳化钨相所组成。在烧结温度（1400℃）下继续保温时，除碳化钨晶粒长大外，按情况图来说，不会发生成分和相的改动。 跟着碳化钨向固相钴中松懈，以及钴相颗粒间焊接作用的加强，烧结体在此阶段发生剧烈的缩短，并在液相出现之后由于粘性活动的加强，缩短进程活络结束。 可是实践的烧结进程要凌乱得多。

三、冷却阶段 从烧结温度到室温。假定整个冷却进程处于平衡情况的话，则成分符合烧结体冷却时，应该首先从液相中分出碳化钨，并在降到共晶温度后构成WC+γ二元共晶。因此，合金的组织应该是：原始WC+从液相中分出的WC+共晶（WC+γ）。实践合金的组织总是WC+γ，，而与冷却速度无关。可是冷却速度可能会影响到合金中γ相的成分（与烧结体的*终含碳量有关），从而影响到合金的功用。

​

　　获取更多关于达锐硬质合金的相关资讯，或想找专业硬质合金厂家、生产硬质合金板材、长条薄片、冲压冷镦模、棒材、轧辊、分条刀、圆环、密封环、喷嘴、横、滚剪切刀具等。此外，我们公司还提供根据客户图纸、样品或需求生产加工各类非标硬质合金产品，并能根据特定加工对象制定硬质合金工具整体生产定制解决方案等，敬请关注硬质合金网(www.xueli9.com)或关注官方微信公众号“硬质合金网”​​​​​​​如有更多疑问也可以直接联系我们市场部，联系电话：0731-28827499。