第一个值得考虑的重要事项是您要出产的零件，关键是购买一台能够完结加工使命而作业台最短、吨数最小的机器。

  细心考虑资料商标以及最大加工厚度和长度。假如大部分作业是厚度16 gauge、最大长度10英尺的低碳钢，那么自在曲折力不用大于50吨。不过，若是从事很多的有底凹模成形，或许应该考虑一台150吨位的机床。

  好了，假定最厚的资料是1/4英寸，10英尺自在曲折需求165吨，而有底凹模曲折(校对曲折)至少需求600吨。假如大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多折半，然后大大下降置办本钱。零件长度对确认新机器的标准是适当重要的。

  挠变

  在相同的载荷下，10英尺机作业台和滑块呈现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说，较短的机器需求较少的垫片调整，就能出产出合格的零件。削减垫片调整又缩短了准备时间。

  资料商标也是一个关键因素。与低碳钢比较，不锈钢需求的载荷一般添加50%左右，而大多数商标的软铝削减50%左右。您随时能够从折弯机厂商那里得到机器的吨数表，该表显现在不同厚度、不同资料下每英尺长度所需求的吨数预算。

  零件的曲折半径

  选用自在曲折时，曲折半径为凹模开口距的0.156倍。在自在曲折过程中，凹模开口距应是金属资料厚度的8倍。例如，运用1/2英寸的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的曲折半径约0.078英寸。若曲折半径差不多小到资料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自在曲折大4倍左右。

  假如曲折半径小于资料厚度，须选用前端圆角半径小于资料厚度的凸模，并求助于压印曲折法。这样，就需求10倍于自在曲折的压力。

  就自在曲折而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工(小点儿为好)。选用这组模具时，留意凸模与凹模在冲程底端的空地，以及足以补偿回弹而使资料坚持90°左右的过度曲折。

  一般，自在曲折模在新折弯机上发生的回弹角≤2°，曲折半径等于凹模开口距的0.156倍。

  关于有底凹模曲折，模具视点一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于资料厚度的空隙。成形视点得以改进，因为有底凹模曲折的吨数较大(约为自在曲折的4倍)，减小了曲折半径范围内一般引起回弹的应力。

  压印曲折与有底凹模曲折相同，只不过把凸模的前端加工成了需求的曲折半径，并且冲程底端的凸凹模空隙小于资料厚度。因为施加满足的压力(大约是自在曲折的10倍)迫使凸模前端触摸资料，基本上避免了回弹。

  为了挑选最低的吨数标准，最好为大于资料厚度的曲折半径作计划，并尽可能地选用自在曲折法。曲折半径较大时，常常不影响成件的质量及其往后的运用。

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