近几年，数控技术快速的发展，推动了机床向数控、高速、高效和复合方向加快速度进行发展，为满足高精和高效切削加工的需要，国内外齿轮刀具的研发也与数控高效机床的发展保持了同步并取得了很大进展，这主要是依赖了如下几个维度：设计技术更先进，数控专用加工技术和精密检测技术的加强，选择性能优越的刀具材料，表面涂层技术的提高，在这其中，高速钢齿轮刀具的热处理技术*为关键。

环保干切在齿轮加工方面已得到应用，国内外主机厂均研发了专用干切滚齿机床。与传统湿切方式相比，干切方式不需要冷却液，既环保又降低了滚齿加工成本，干切方式还能够使用更高的切削速度，提高加工效率。按照干切机床的加工要求，主要研发了环保干切滚刀，环保干切滚刀按材料分有整体硬质合金滚刀、硬质合金可转位滚刀、粉末冶金高速钢滚刀；其中硬质合金可转位滚刀大多数都用在磨前粗切；粉末冶金高速钢滚刀一般模数范围更宽，可涵盖所有模数范围，这类刀具均采用高性能粉末冶金高速钢制造，刀具韧性好，加工难度小，其结构特点是小径加长结构，减少进刀出刀时间，并进行串刀，提高了刀具耐用度和加工效率，采用粉末冶金材料和高性能涂层。环保干切必将成为切齿加工的主要方式。

在传统意义上，齿轮刀具材料一般是高速钢，随着硬质合金材料的发展和加工技术的进步，硬质合金刀具比例慢慢的升高，在欧洲发达国家已高达70以上，近年来国内外各刀具厂商研发了各种硬质合金可转位齿轮刀具，大幅度的提升了齿轮加工效率，也大幅度的提升了刀具寿命。可转位硬质合金齿轮滚刀，和高速钢滚刀相比，这类刀具切削速度更快两至三倍，干切，切削效率提高1～3倍。

值得一提的是在国内外，CBN、PCD等超硬刀具也得到了慢慢的变多的应用，也会成为未来刀具发展的方向。这也因为目前，国外先进国家已经大规模投入到正常的使用中PCD/PCBN 刀具， 这与国外高速数字控制机床在近20 年来的加快速度进行发展是分不开的，尤其是在汽车工业中，国外PCD/PCBN 刀具已经占到刀具市场占有率的30% 以上。PCD/PCBN刀具以其高硬度、高耐磨性、良好的导热性和低摩擦系数等优异性能，尤其适合汽车工业这样的数控自动加工流水线上应用。

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