硬质合金刀具，尤其是可转位硬质合金刀具，是数控加工刀具的主导产品，自1980年代以来，各种整体式和可转位硬质合金刀具，或刀片的品种已扩展到各种加工领域。刀具，用可转位硬质合金刀具由简单刀具、面铣刀扩展到精密、复杂、成形刀具领域那么，硬质合金刀具的特点有哪几种？

        1、高硬度：硬质合金刀具是由硬度和熔点很高的碳化物(称为硬质相)和金属结合剂(称为结合相)通过粉末冶金方法制成，其硬度为89～93HRA，远高于高速钢，在5400C时，硬度仍可达到82～87HRA，与高速钢常温硬度(83～86HRA)相同。硬质合金的硬度随性质、数量、粒度和金属结合相含量的不同而变化，一般随着金属结合相含量的增加而降低。在黏附相含量相同的情况下，YT合金的硬度高于YG合金，而含TaC(NbC)的合金在高温下具有更高的硬度。

　　2、抗弯强度和韧性：普通硬质合金的抗弯强度在900～1500MPa范围内。金属结合相的含量越高，弯曲强度越高。当粘合剂含量相同时，YG(WC-Co)。合金的强度高于YT(WC-Tic-Co)合金，且强度随TiC含量的增加而降低。硬质合金是一种脆性材料，其室温冲击韧性仅为HSS的1/30～1/8。

　　3、耐磨性好。硬质合金刀具的切削速度比高速钢高4~7倍，刀具寿命高5~80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高20～150倍。可切割50HRC左右的硬质材料。

　　硬质合金刀具的使用：硬质合金刀具一般用于CNC加工中心、CNC雕刻机。也可以安装在普通铣床上加工一些比较硬的、不复杂的热处理材料。

　　
　　目前市场上的复合材料、工业塑料、有机玻璃材料和有色金属材料等材料加工刀具均为硬质合金刀具，具有硬度高、耐磨、强韧性好、耐热、耐腐蚀等特点。以及一系列优异的性能，特别是其高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下基本保持不变，在1000℃仍具有高硬度。

　　硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材等。普通钢材，也可用于切割耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工材料。今天的新型硬质合金刀具的切削速度比碳钢快数百倍。

　　获取更多关于硬质合金的相关资讯，或想找专业硬质合金厂家、生产硬质合金板材、长条薄片、冲压冷镦模、棒材、轧辊、分条刀、圆环、密封环、喷嘴、横、滚剪切刀具等。此外，我们公司还提供根据客户图纸、样品或需求生产加工各类非标硬质合金产品，并能根据特定加工对象制定硬质合金工具整体生产定制解决方案等，敬请关注硬质合金网(www.xueli9.com)或关注官方微信公众号“硬质合金网”​​​​​​​如有更多疑问也可以直接联系我们市场部，联系电话：0731-28827499。